Semen Tahan Api Untuk Tungku Pembakaran

Semen tahan api mengacu pada jenis semen yang memiliki refractoriness lebih dari 1580℃. Semen juga dikenal sebagai semen tungku atau semen tahan api.

Semen Tahan APi

Menurut komposisinya, semen api dapat dibedakan menjadi:

  1. Aluminasi Semen Tahan Api
  2. Semen Tahan Api Kalsium Aluminat Rendah
  3. Semen Kalsium Magnesium Aluminat
  4. Semen Tahan Api Dolomit
  5. Sejarah Semen Tungku Panas Tinggi

Menurut data historis, dengan penemuan dan pemahaman tentang ketahanan panas kalsium aluminat, keluaran kalsium aluminat di Eropa meningkat pesat pada tahun 1913. Pada tahun 1920, penggunaan bahan tahan api tak berbentuk mulai meningkat kecepatannya. Pada akhir 1980-an dan 1990-an, teknik casting baru muncul. Yang pertama diperkenalkan adalah teknik pemompaan dan aliran otomatis castable semen rendah. Kemudian, pelapisan dan penyemprotan api tipe basah terjadi. Selama inovasi teknologi, semen tahan api ditemukan. Semen tahan api juga disebut semen aluminate. Semen alumina terbuat dari bauksit alumina dan batu kapur, setelah disinter atau dibakar, bahan bakunya berubah menjadi chamotte dengan kandungan utama kalsium aluminat. Aluminate oksida di chamotte sekitar 50%. Nanti, chamotte akan digiling, oleh karena itu, bahan semen hidrolik diproduksi. Semen panas tinggi tampak berwarna kuning atau coklat, kadang abu-abu. Komposisi mineral utama produk ini adalah CaO • Al2O3.

Aplikasi Semen Api

Semen api dapat digunakan untuk mengikat agregat (misalnya, korundum, bauksit alumina tinggi, dll.) Dari berbagai bahan tahan api untuk membuat beton tahan api atau mortar tahan api. Produk ini digunakan untuk membangun lapisan rotary kiln semen dan fasilitas suhu tinggi lainnya.

Cara Penggunaannya

Ada sejumlah air dalam adukan semen campuran atau beton semen. Seperti yang kita ketahui, air tampaknya mengalami perubahan fisik signifikan di bawah suhu tinggi. Jadi selama pemanasan pertama kali, Anda harus sangat memperhatikan untuk tidak membuat prosesnya terlalu cepat. Proses pemanasan dapat dibagi menjadi beberapa tahap sesuai dengan perubahan suhu. Dan semen tampaknya mengubah propertinya saat melalui berbagai tahap pemanasan. Kesalahan kecil dalam pemanasan dapat merusak struktur.

Setelah semen tercampur sesuai kebutuhan dan diaplikasikan pada lapisan tungku, ada beberapa hal yang harus diperhatikan:

  1. Selama tahap 350℃, campuran semen kemungkinan besar akan pecah retak. Jadi ketika suhu naik melewati 350℃, dan masih ada sejumlah besar uap yang keluar, maka Anda harus memperlambat kenaikan suhu.
  2. Jika kondisi ventilasi kurang baik maka uap air akan sulit keluar, sehingga sebaiknya memperpanjang waktu penahanan agar tidak retak.
  3. Jika Anda menggunakan oli untuk membakarnya, Anda harus mencegah oli menyentuh permukaan, atau akan terjadi reaksi ekstrem antara air dan oli, dan strukturnya bisa runtuh.
  4. Jika Anda menggunakan kayu untuk memanaskannya, kontak langsung dengan nyala api akan sering menyebabkan suhu permukaan naik tajam.
  5. Mortar atau beton yang baru dicampur harus dipanggang setidaknya setelah 3 hari kemudian.
  6. Prosedur pendinginan juga harus lambat. Hindari ventilasi paksa.